实验室通风柜常用防腐离心风机材料配置及相关技术参数有哪些？
（一）、防腐离心风机主体材料说明
1.防腐离心风机
1)风机主体为耐腐蚀玻璃钢离心风机，外壳符合IP54CLASS F绝缘标准。
2)所有连接螺丝为不锈钢材质。
3)风量、风压、噪音三项指标均符合国标，整机动平衡达HG2.5标准。
4)耐腐蚀，强度高、使用寿命长。
5)电机电源为380V，电线为三相五线制。
6)排放气体温度低于50℃。
7)风机型号具体根据风量，风压选型，详见材料配置清单。
8)为了消除风机运行过程中产生的震动须在楼板设风机固定座及橡胶减震片。
9)风机出口应设有防雨帽和防昆虫及啮齿动物的网。
2.电动风阀
电子调风阀采用数显可调角度的电动风阀，阀体采用防腐不锈钢管制作并且有,可调节每个通风末端的压阻平衡
3.电缆
1）主控项目
a、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
b、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
2）一般项目
a、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端于连接；
截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端于后与设备或器具的端于连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
每个设备和器具的端子接线不多于两根电线。
b、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
c、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
d、所有控制电缆要求采用屏蔽电缆。
4、消声与减振：
1)风管水平安装，连接处做好密封处理。
2)由于大型离心风机在运行时振动较大，为使其在运行时的振动不至于影响周围环境，对风机采取减振措施：风机固定在水泥混泥土机座上，风机与基座之间采用弹簧减振。
3)为防止风机振动通过风管传入室内，采用不锈钢风机软连接。
5、防渗漏
由于排气管道贯通墙面与离心风机相连，如果防渗漏考虑不周，容易造成楼面雨水直接下渗，影响实验室正常工作，因此，在楼面风井开孔位置须采取切实措施进行防水堵漏。
（二）风管质量的基本要求
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1.风管材质要求：制作风管所使用的PP板材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并具有出厂合格证、材质报告等有关材质证明文件。
2.中、低压系统PP风管板材厚度（8mm）
（1）中、低压系统PP风管圆形风管板材厚度（mm）
风管直径Ｄ板材厚度
Ｄ≤320 0.5
320<D≤630 0.75
630<D≤1000 1.0
1000<D≤2000 1.2
（2）中、低压系统PP风管矩形风管板材厚度（mm）
风管长边尺寸b板材厚度
b≤320 0.5
320<b≤500 0.75
500<b≤800 1.0
800<b≤1250 1.2
1250<b≤2000按设计
（3）金属风管圆形风管的法兰规格（mm）
风管边长b材料规格
（宽×厚）连接螺栓风管边长b材料规格
（宽×厚）连接螺栓
b≤140 20×4 M6 1250＜b≤2000 40×4 M8
140＜b≤280 25×4 M6
280＜b≤630 25×3 M6
630＜b≤1250 30×4 M8
3.风管系统类别划分
系统类别系统工作压力密封要求
低压系统P≤500Pa接缝和接管连接处严密
中压系统500＜P≤1500Pa接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统P＞1500Pa所有的拼缝和接管连接处均应采取密封措施
4.风管支吊架最大间距(m)
公称直径(mm)200 250 320 360 400 450 500 560 630 700
支撑距离2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 2.5
5.风管支吊架与PP风管采用2㎜胶垫隔离垫料。
（三）风阀安装的技术要求
1.风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。
2.调节阀（止回阀）安装时，方向位置应正确；安装后再做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
3.手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
4.电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
5.防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
（四）风机安装
1．所有防腐离心
风机要求安装在室内风机房或屋顶，
2．风机的砼基础要求水平、坚固，且基础高度≥150mm。
3．风机与风管采用帆布软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度为150 mm~300mm。为保证帆布软管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入；
4.风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，对功率超过0.75kw的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢架安装在减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。减振垫的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。
5．风机出口的风管管径只能变大、不能变小，出风口要安装杂物网，偏向上出风时须增加风雨帽。
（五）电气系统施工技术要求
1．暗敷线管工艺要求
①暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
②暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。
③暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
④当线管长超过15m时，采用线盒连接。
⑤电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒(箱)采用螺纹连接。
2．明敷线管工艺要求
①敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好各种支架、吊架等金属支持件。
②配管前先按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。
③明敷管路应横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
④沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固定点间距离为1米。管卡子的固定采用胀管法。
⑤明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）架。支(吊)架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料。
⑥明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头(杯臣)连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5mm2。
⑦明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。用摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。
3．控制箱安装工艺要求
①安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。
②导线一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
③箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。
钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。
④盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。
⑤导线与电器必须元件的压接螺丝牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。
⑥接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。
⑦导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。
⑧配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。
⑨接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。